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Die Rohteile aus
Al-Legur werden in der eigenen Gießerei auf Heißkammer- und Kaltkammergießermaschinen von 200 bis 530 t abgegossen. Die Bearbeitung
von Rohteilen wird mit programm-
und
numerisch gesteuerten
Bearbeitungsmaschinen durchgeführt. An Drehmaschinen werden
Stangenmaterialien verschiedener Qualität (5-65 mm) und Formen bis zu 250
mm angefertigt.
Für die Bearbeitung der
Bremszylindergehäuse besitzen wir Honmaschinen. Alle bearbeiteten
Halbprodukte werden mit einer modernen, ökologisch einwandfreien Waschmaschine
gewaschen und im modernem Lager gelagert. Für die Abdichtung der
mikroporösen Produkte benutzen wir die Impregnationslinie des Herstellers
„Maldaner“. Impregniert werden Produkte aus Al- und Zn-Legierungen. Die
Schneidgeräte (zweckmäßige und Standard) werden im eigenen Schleifraum
geschärft. Für die Produktion der Endprodukte benutzen wir die Kapazitäten
der Montage, wo die Endprodukte den Vertragsverpflichtungen gemäß
eingestellt, getestet, geschützt und verpackt werden. |
Die Kontrolle des
Produktionsprozesses und der Montage wird mit modernen Technologien umgesetzt Bei der mechanischen Bearbeitung wird
eine SPC-Kontrolle durchgeführt. Wir besitzen
auch einen eigenen Messraum, wo wir Erstmusterprüfungen durchführen und die
Messmittel kontrollieren. Die Kapazität des Messraumes wird für
Musterbestätigung, Produktionsunterstützung (Gießerei, mechanische
Bearbeitung, Montage) und für die Feststellung der Qualität der Eingangsware genutzt.
Alle automatischen
Bearbeitungen werden in der eigenen EDV ausgeführt. Wir verfügen über
Technologien für
moderne CAD-CAM Verbindungen. |
