VORSTELLUNG DER TECHNOLOGIEN UND DES MASCHINENPARKES

Unser Produktprogramm besteht im wesentlichen aus pneumatischen und hydraulischen Bremselementen. Alle Bremselemente verlangen eine präzise und qualitätiv hochwertige Fertigung. Um die Qualität der Produkte garantieren zu können, verwenden wir moderne Maschinen.

GIEßEREI

Zum Abguss von Rohteilen verfügen wir über Heißkammermaschinen und Kaltkammermaschinen mit Leistungen von 200 KN bis 3300 KN und zwar:

In der Aktiengesellschaft AGIS-Zavore d.d. sind 200 Mitarbeiter mit verschiedenen Qualifikationen tätig: Gießer, Metallarbeiter, Kontrolleure, Techniker, Ingenieure, Wirtschaftswissenschaftler und Organisatoren.

DAS DREHEN

Für die Zusicherung der Drehkapazitäten benutzen wir universelle, programm- und numerisch gesteuerte Drehmaschinen. Für anspruchsvollere Bearbeitungen benutzen wir:

DAS BOHREN

Für anspruchsvollere Bearbeitungen, insbesondere für die Bearbeitung von Bremselementen (Gehäuse, Deckel, Kolben etc.), bei denen kombinierte Bearbeitungen wie Bohren, Fräsen und Drehen ausgeführt werden, benutzen wir Bearbeitungszentren:

Alle numerisch gesteuerten Maschinen sind über die DELOG-Programmstelle in einem Computernetz verbunden, wo die Techniker die Bearbeitungen programmieren und simulieren.

ZWISCHENPHASEN UND ENDLICHES WASCHEN

Sehr fettige Produkte (Bremszylinder nach dem Hohnen und erneuerte Elemente) werden in einem heißem Bad in einer Wanne grob gewaschen, während feines – endliches Waschen in der Industriewaschmaschine von GFO Deutschland durchgeführt wird. Diese Maschine ist völlig automatisiert. Alle Phasen des Waschens werden programmiert (grobes Waschen, feines Waschen, Spülung und das Trocknen mit heißer Luft). Die Produkte werden in Stahlkörben in die drehende Trommel eingefügt und durch die seitlichen Düsen wird das Waschmittel eingespritzt und damit die Produkte ausgewaschen.

DIE IMPREGNIERUNG

Für die Abdichtung der mikroporösen Poren auf den Produkten benutzen wir die Impregnierungsanlage bzw. Linie der Firma MALDANER aus Deutschland. Das Impregnierungsmittel ist ein spezielles Impregnierungsharz. Die Impregnierungsprozedur zeigt außerordentlich gute Ergebnisse. Wir impregnieren Elemente aus Al- und Zn-Legierungen.

DIE SANDSTRAHLANLAGE - DAS SANDEN

Für die Reinigung der Produkte aus Al-Legierungen, grauen Legierungen und anderen Materialien wird ein geschlossener automatisierter Sanddom benutzt. Die Reinigung verläuft mit Stahlkügelchen von sehr feiner Granulation.

DER MESSRAUM

Im Messraum wird die Ware angenommen, die Serien bestätigt und weitere Messungen ausgeführt. Im Messraum befinden sich qualitativ hochwertige optische, mechanische und digitale Messanlagen wie:

Messgeräte für die Messung der Länge, Winkel, Rauheit, Härte, Zug, Druck.

Etalone: Messetalone, Ringe, Zylinder.

Messgeräte: 3D Messung mit FERANTE (SCO), Schiebemesser, Dickenmessgeräte, Messuhren, Libellen, Winkeleisen, Winkelmesser, Lineale (lineare, haarähnliche), Höhenmesser, Messgeräte (ein- und zweikoordinatische wie zum Beispiel: Werkzeug, Mikroskop, Verteilkopf, Profilenprojektor), Rauheit Messanlage.

Sonstige Messausrüstung: Härtemesser (Vickers, Brinel, shore A).

Hier wurde nur eine bestimmte Gruppe der Arbeitsmittel vorgestellt. Wir hoffen, dass Sie mit dieser Präsentation ein Bild bzw. eine Vorstellung über unsere Fähigkeiten einer möglichen  Bearbeitung Ihrer Produkte bekommen haben.

Falls Sie noch mehr Informationen brauchen laden wir Sie herzlich ein uns zu besuchen.